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溶劑純化系統(tǒng)

在溶劑純化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中溶入了多項(xiàng)先進(jìn)的和技術(shù)。對(duì)地坪知識(shí)略懂的人都知道，地坪漆施工前都是需要用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度,等過(guò)濾后方可涂刷，為了提高溶劑型防靜電地坪漆的流平性、機(jī)械性和耐化學(xué)品性能，所以在施工時(shí)需要在體系中加入占環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量10％左右的脂肪族縮水甘油醚。 科技獨(dú)特的分配系統(tǒng)使多個(gè)用戶(hù)更方便地使用無(wú)水溶劑，我們的五通閥設(shè)計(jì)是當(dāng)今全球領(lǐng)域內(nèi)公認(rèn)的和安全的操作系統(tǒng)。Pure Solv MD分配系統(tǒng)通過(guò)使用我們的綜合分配管系統(tǒng)，可以促進(jìn)真空和惰性氣體更合理地分配，更節(jié)約能源。通過(guò)雙凈化圓管設(shè)計(jì)可凈化800升溶劑提供不同的接口供用戶(hù)選擇, 如 24/40, 14/20, 29/32 不銹鋼接口. 另有其他接口如球形接頭和針型開(kāi)關(guān)閥等儲(chǔ)存罐容量20升. 儲(chǔ)存罐有特別的防爆及防護(hù)設(shè)計(jì)活動(dòng)式靜電接地夾配備7微米不銹鋼微粒過(guò)濾器每種溶劑配備7psi壓力閥門(mén)調(diào)節(jié)器以防止玻璃器皿過(guò)分受壓五通閥設(shè)計(jì)，美觀又容易操作

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溶劑凈化系統(tǒng)背景技術(shù)

凈化或'干燥'溶劑的傳統(tǒng)方法就是熱蒸餾。由于溶劑非常不穩(wěn)定，所以熱蒸餾就 易于產(chǎn)生明火，從而導(dǎo)致爆1炸?；瘜W(xué)除銹法中包括酸洗和堿洗除銹，其中應(yīng)用較廣泛的是酸洗法，今天我們要講的也就是酸洗除銹法。此外，將溶劑干燥也是效率非常低的方法。通常，蒸餾需要 使用合適的干燥劑。常用的干燥劑可以是Li， Na， K， Ca^和LiA^4。但是這些干燥劑反應(yīng) 比較激烈，因而它們都非常危險(xiǎn)。很多年以來(lái)，溶劑熱蒸餾發(fā)生過(guò)很多火災(zāi)和爆1炸?；瘜W(xué)家 將熱蒸餾定義為他們?nèi)粘Ｋ僮鞒绦蛑形ｋU(xiǎn)的一項(xiàng)工作。而且，蒸餾裝置的維護(hù)和干燥 劑的淬火也都非常費(fèi)力。

另一種凈化方法是利用所謂的'格魯布斯(Grubbs)裝置'，就是利用非常大的溶 劑容器和氧化鋁/催化劑對(duì)溶劑干燥和去氧，以達(dá)到所需的純度標(biāo)準(zhǔn)，而不需要使用熱或 水反應(yīng)干燥劑。這種格魯布斯裝置會(huì)占用大量實(shí)驗(yàn)室和研究空間。這樣的系統(tǒng)使用容量為 15-20升的較大溶劑存放筒和通常超過(guò)30英寸高且直徑大于3英寸的凈化塔或凈化缸?；谋∧?duì)溶劑的選擇性吸收不同基材薄膜對(duì)印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。使 用多個(gè)凈化塔時(shí)會(huì)將它們串聯(lián)在一起。每一凈化塔均包括一個(gè)可以從經(jīng)由凈化塔的溶劑中 去除污染物的活性過(guò)濾介質(zhì)。溶劑僅經(jīng)由凈化塔過(guò)濾一次。當(dāng)溶劑到達(dá)后一級(jí)凈化塔時(shí)， 溶劑被充分地過(guò)濾。 上述桶形容器通常設(shè)在氣罩之下并充滿(mǎn)了溶劑，以排出所有有害溶劑煙霧。溶劑 可以放在4升容器中。因此，可以使用多級(jí)容器來(lái)裝滿(mǎn)上述桶。溶劑還可以放在更大的容 器中，例如10或20升容器中。這些容器通常很笨重。而且在氣罩之下，還難于或不可能將 這些容器排空到上述桶形容器中。 另外，在使用之后，每一長(zhǎng)凈化塔必須更新，也就是從溶劑過(guò)濾出來(lái)的污染物必須 從凈化塔中去除掉。由于上述缸非常長(zhǎng)，所以這種操作很困難。格魯布斯系統(tǒng)的問(wèn)題就是 不便于攜帶，且因?yàn)槌叽缍`在容納該系統(tǒng)的空間內(nèi)。

噴碼機(jī)溶劑節(jié)省的有效途徑

小字符噴碼機(jī)的耗材主要包括噴碼機(jī)油墨、溶劑，其中溶劑是日常使用過(guò)程中耗用量大的，對(duì)于企業(yè)用戶(hù)來(lái)說(shuō)如何在日常使用過(guò)程中節(jié)約噴碼機(jī)溶劑的使用量是降低標(biāo)識(shí)成本的有效途徑。

尤其是對(duì)于室內(nèi)氣溫高的企業(yè)用戶(hù)，噴碼機(jī)溶劑揮發(fā)的更快，使用成本也開(kāi)始多起來(lái)。怎么辦？

溶劑消耗量大主要是溫度升高造成的。溫度升高是客觀存在的，工程師也沒(méi)有什么辦法，除非是讓噴碼機(jī)在有空調(diào)的環(huán)境下使用，否則客觀條件沒(méi)有辦法改變，這是事實(shí)。那么。我們只能做的是在現(xiàn)有客觀條件下想辦法。

噴碼機(jī)溶劑噴碼機(jī)墨水系統(tǒng)的機(jī)箱門(mén)打開(kāi)比關(guān)著節(jié)省溶劑。原因也是很簡(jiǎn)單，機(jī)箱門(mén)打開(kāi)以后，通風(fēng)條件得到改善，機(jī)箱溫度降低，溶劑揮發(fā)自然就會(huì)減少！有興趣嘗試的噴碼機(jī)用戶(hù)可以試一下，看看效果怎么樣？

另外，檢查一下溶劑缸和墨水缸的旋蓋是否擰緊。這也是很重要的，如果沒(méi)有擰緊，請(qǐng)記住一定要把旋蓋擰緊。

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凹印工序中影響溶劑殘留的主要因素及其控制

1.油墨自身的溶劑釋放性

不同的油墨其溶劑釋放性是不相同的，特別是有些低檔次油墨，由于使用了比較低檔的連結(jié)料、樹(shù)脂和顏料，其溶劑釋放性較差，印品的溶劑殘留量就較大。印品的溶劑殘留也受油墨自身溶劑釋放性的影響。PureSolvMD分配系統(tǒng)通過(guò)使用我們的綜合分配管系統(tǒng)，可以促進(jìn)真空和惰性氣體更合理地分配，更節(jié)約能源。因此在使用油墨之前，能向油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。

2.工作墨的揮發(fā)速度及黏度

印刷過(guò)程中，油墨使用的溶劑基本都是混合溶劑，其揮發(fā)速度對(duì)溶劑殘留的影響大，如果混合溶劑中含有較多的慢干型溶劑就會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的溶劑殘留。因此，合理設(shè)計(jì)混合溶劑的配方是一個(gè)十分重要的技術(shù)問(wèn)題。其消融漆膜才能之強(qiáng)，水性脫漆劑速度之快，作用之高，消除涂層品種規(guī)劃較寬，適用于硝基、硝基、環(huán)氧、環(huán)氧、聚酯、聚氨酯等。此外，溶劑的純度將直接影響揮發(fā)速度，溶劑中水分的含量對(duì)溶劑的揮發(fā)率影響大。油墨黏度對(duì)溶劑殘留也有較大影響。

3.干燥條件

干燥條件包括干燥箱的結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度、風(fēng)量、風(fēng)溫等印刷價(jià)格，它們決定了印品干燥效率。干燥不良，溶劑殘留量就會(huì)增大。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢(shì)必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。提高風(fēng)量、風(fēng)溫，會(huì)提高干燥效率，但墨層較厚時(shí)，也可能會(huì)造成墨層表面迅速干硬，從而阻礙墨層內(nèi)溶劑的逸出，導(dǎo)致溶劑殘留量增大。此外，干燥裝置應(yīng)定期維護(hù)、清潔，避免堵塞。

4.印刷速度

印刷速度的快慢決定了印品干燥時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)該在保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高印刷速度。

5.干燥介質(zhì)的濕度及有機(jī)1溶劑濃度

干燥介質(zhì)（空氣）的濕度對(duì)溶劑殘留量有很大影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨小型印刷機(jī)，勢(shì)必造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差；二是干燥介質(zhì)中水分的大量存在，也會(huì)抑制溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨能夠充分干燥。1、環(huán)保方面：碳?xì)淝逑磩儆贠DS類(lèi)物質(zhì)，對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，屬于環(huán)保控制物質(zhì)，水基溶劑是環(huán)保的、無(wú)毒的，可直接排放。同時(shí)應(yīng)立即調(diào)整溶劑配方，配制適宜這種氣候的特殊配方。印刷車(chē)間空氣濕度一般不應(yīng)超過(guò)70%，當(dāng)然也不能過(guò)于干燥，否則會(huì)引起靜電問(wèn)題。

6.基材薄膜對(duì)溶劑的選擇性吸收

不同基材薄膜對(duì)印刷所使用的溶劑的吸附能力和吸附傾向不同。